激光焊接技术作为一种高效精密的焊接方式，在新能源汽车制造过程中，可用于白车身和动力电池的焊接，降低车身整体重量，提高车身装配精度，满足新能源汽车制造轻量化和安全性能提高的需求，同时也能降低汽车制造中的装配成本和冲压成本，提高车身的一体化程度。

一、激光焊接技术的原理

激光焊接的原理可分为热传导焊接和激光深熔焊接。

1. 热传导焊接

热传导焊接的原理是利用局部加热使所需焊接的模块加热到一定温度，直到达到熔点，然后通过加压将接触面的金属压成一体，形成焊缝。通常，热源选择激光、电弧等加热方式，可以实时监测，以确保焊接的质量。这种焊接方式主要用于对薄（1mm左右）、小零件的焊接加工。

2.激光深熔焊接

激光深熔焊接的原理是将激光束的能量聚焦在焊缝内部，产生高温、高压的等离子体，熔化材料并形成焊接接头。在激光深熔焊接中，激光束的能量高度集中，在焊接区域内形成高温区，材料受热后产生熔化和凝固的过程。在这个过程中，激光束的焦点位置、功率密度和焊接速度是影响焊接质量的重要因素。在汽车白车身焊接中，激光深熔焊技术主要用于白车身顶盖、侧围、车门等区域的焊接。